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彭凡:创新路上的“跋涉者”

文章来源:“学习强国”APP

铸造3D打印产业化应用国内首创;建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂,综合集成技术世界领跑……这是宁夏云顶娱乐集团创造的奇迹。 

“创新驱动,是企业发展、行业崛起的力量。”云顶娱乐平台董事长彭凡说。

三峡电站自上世纪90年代兴建以来,其70万千瓦水轮机叶片等大型铸锻件曾长期依赖进口,国际上仅有少数几个国家具备供货能力,采购价格高,供货周期长,而且还常处于“受制于人”的被动局面,使得工程建设进度受到严重影响。 

“外国能干成,我们为什么干不成?”彭凡陷入深思。2007年,冒着失败就要承受数百万损失和从此失去进入水电市场的风险,彭凡带领云顶娱乐集团毅然决定承担起研制三峡叶片的任务。彭凡和科研人员连天连夜奋战,研制成功三峡巨型叶片,产品质量经检测达到世界先进水平。叶片铸造的成功使该公司顺利进入世界水电市场,随后给企业带来数亿元订单。 

目前,云顶娱乐集团制造的叶片已经走出国门,在法国、巴西、加拿大等多个大型水电站得到应用。云顶娱乐集团具备了向世界顶级客户批量交付大型水轮机叶片的能力,成为全球大型高端铸件的有力竞争者。 

“未来的铸造厂房将是整洁明亮的,工人能够在空调环境下工作,重体力劳动将被按钮、APP取代。”这是彭凡最初萌发建设绿色工厂的设想。基于这种强烈的改变铸造环境的愿望,彭凡带领研发团队开始了探索铸造3D打印产业化应用的步伐。 

彭凡带领团队攻克了铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术。目前,铸造用3D打印设备国际领先,国内一流。 

推广建设数字化示范工厂,位于银川的铸造3D打印智能工厂为世界首个万吨级铸造3D打印成形工厂,其设备、工艺、软件、硬件等铸造3D打印产业化应用综合集成技术世界领跑,以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。传统的“翻砂”车间变为空调工厂,使铸件生产由复杂变简单,生产周期缩短50%,误差从原来的1毫米降到0.3毫米,生产效率提高约3-5倍,成品率提高20%-30%。 

现在,彭凡有一个更大的目标:实现“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的行业转型升级之路。2017年,该公司通过联合中国铸造协会、行业骨干企业等“政产学研用金”协同,牵头组建国家智能铸造产业创新中心,围绕行业智能转型的关键共性问题,培育智能制造(铸造)软硬件研发孵化器。今后,将在行业聚集区域建设若干个国家智能铸造产业创新分中心,推动行业实现绿色智能转型。